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新版FMEA(潛在的失效模式和后果分析)培訓通知 發布時間: 2019-05-27 12:44
新版FMEA(潛在的失效模式和后果分析)培訓通知
新版AIAG&VDA FMEA于5月發布,中英文對照標準及手冊于6朋1日問世銷售。
較第四版,新版FMEA由 AIAG標準將向VDA靠攏,新增了 MSR要求;由以前“五步法:改為“六步法”,在原有的“五步法”的基礎上增加了二個新的步驟。
FMEA七步分析法分別為定義范圍、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優化改進與風險結果。表格也有新的變化;“特殊特性”到從DFMEA中刪除;舊版 SOD 評價風險修改為AP;
同時DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR采用不同的量表等等。
為幫助各企業了解新版FMEA,學習使用全新的FMEA工具,現組織參加FMEA潛在失效模式及其后果分析培訓!
一、培訓內容:
第一章FMEA 概論
1、FMEA 定義與術語
2、FMEA歷史
3、FMEA 的目標和局限性
4、FMEA 作用
5、FMEA 法律考量
6、轉版處理
第二章 DFMEA
1. 設計FMEA 的基本定義-FMEA實施過程
2、設計FMEA 第一步: 范圍定義
2.1 DFMEA 實施時機
2.2 5T法 
2.3 DFMEA實施小組
3 結構分析
3.1 基本工具:方塊圖  接口圖 參數圖 材料清單 等等
3.2 系統
3.3 系統要素(相關接口)
3.4 零部件要素(項目接口)
4 功能分析
4.1 系統的功能,要求及預期輸出
4.2 系統要素的功能,要求及預期輸出
4.3 零部件的功能,要求,預期輸出及特性
5.失效分析
5.1 失效后果
5.2 嚴重度
5.3失效模式
5.4 失效原因
6.風險分析
6.1現行預防控制
6.2 發生度
6.3 現行探測控制失效模式
6.4 探測度
6.5.AP(行動優先級)
 7.優化
8.風險結果
  練習: DFMEA 表格填寫
 9 案例分析
第三章  過程FMEA
1. 過程FMEA 的基本定義-FMEA實施過程
2、過程FMEA 第一步: 范圍定義
3、PFMEA 第二步:結構分析
 3.1 過程項目:
3.2 工步:
      3.3 過程工作元素:
4 功能分析
5.失效分析
5.1 失效后果
5.2 嚴重度
5.3 失效模式
5.4 失效原因
6.風險分析
6.1 現行預防控制
6.2 發生度
6.3 現行探測控制失效模式
6.4 探測度
6.5.AP(行動優先級)
7.優化
8. 練習: PFMEA 表格填寫
9.案例分析
第四章  監視及系統響應的補充FMEA  (FMEA-MSR)
參見第三章 DFMEA
備注:FMEA-MSR監測和系統響應補充FMEA考慮的系統至少包括一個傳感器,一個控制單元和一個執行器或它們的一個子集。(大部分企業沒有這些系統)
第五章  培訓總結及問題討論
二、報名對象:汽車零部件供應璉研發設計,工藝技術、質量管理、內審員及相關人員
三.發證事宜:經培訓合格后,將頒發新版FMEA 培訓合格證書。
四.其他報名說明: 培訓人數較多,可選擇講師進廠培訓服務。
五、培訓費用:
1天升級培訓班:1500元/人  (含培訓費,證書費,教材費,午餐費,含稅)